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    壓力變送器

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    有色金屬加工中電氣自動化系統設計與應用

    作時間:2019-06-28  來源:  作者:
       
    摘 要:隨著我國生產力的提高和技術創新能力的加強,有色金屬加工行業逐漸興起。而隨著人們生活水平的提高和電力行業的發展,電氣自動化系統的優勢也逐漸顯現出來。電氣自動化系統在有色金屬加工中的應用必不可少。對有色金屬加工中電氣自動化系統進行研究,分別從系統的硬件和軟件兩方面進行設計,硬件部分由溫度變送器、壓力變送器、流量計、液位計、PLC控制器五個部分組成。軟件部分主要由組態軟件、監控軟件和數據庫三個部分組成。非常后通過實驗來證明電氣自動化系統能夠有效降低能源的浪費,具有很大的發展空間。
    在互聯網快速發展和我國工業領域的不斷發展時代下,各種網絡技術應運而生,推動了電氣自動化技術的不斷發展。在工業生產過程中,電氣自動化系統發揮的作用是非常顯著的。人們對電氣自動化系統設計與應用的重視與日俱增,本文對有色金屬加工中電氣自動化設計與應用進行深入的研究,主要從電氣自動化系統硬件設計、軟件設計和實驗三個方面詳細論述電氣自動化系統在有色金屬加工中的設計與應用[1]。
    1有色金屬電氣自動化系統硬件設計
    在有色金屬加工的電氣自動化系統設計過程中,電氣設備的控制系統設計是非常核心的部分,它可以控制整個電氣設備的硬件運行。電氣設備的控制系統設計的好壞與否是決定電氣設備能否正常使用的關鍵性因素。硬件部分由溫度變送器、壓力變送器、流量計、液位計、PLC控制器五個部分組成。
    1.1溫度變送器
    溫度變送器是有色金屬加工中測量和控制溫度的儀表,可以將變化的溫度轉變為標準的信號輸出,從而達到測量溫差的目的。溫度變送器通常由傳感器(熱電偶和熱電阻)和信號轉換器(測量單元、信號處理、轉換單元)兩部分組成,有模擬型和智能型兩種,有些溫度變送器還具有現場總線的功能。溫度變送器為了保證其線性必須每六個月檢查一次。
    1.2壓力變送器
    壓力變送器是有色金屬加工中控制和遠傳電動信號或氣動信號的儀表,是有色金屬加工中非常為常用的傳感器。壓力變送器分為輸出直流電信號的電動工式和輸出氣體壓力的氣動式兩大類。壓力變送器可以在有色金屬加工中把有色金屬的壓力信號傳到顯示器上進而顯示其壓力。這種電氣元件被稱為電阻應變片。
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    1.3流量計
    流量計是測量流體流量的儀表。流量計量技術是有色金屬加工中計量科學技術的一個重要組成部分,它在國民經濟、科學研究、國防建設中都發揮著不可或缺的作用。在有色金屬加工中做好計量工作,對產品質量的提高、生產效率的提高、科學技術的發展都有著促進作用。
    1.4液位計
    液位計是測量液體介質高低的儀表。應用于有色金屬加工的液位計主要有磁浮球液位計、內浮式磁性液位計兩種。磁浮球液位計通過遠傳液位變送器來顯示液位信號的數或模。
    這種液位計使用壽命較長、性能比較穩定,安裝和維護也比較方便,但是磁浮球液位計如果長期測量高粘稠介質就會導致內部液體與磁浮球粘附,使測量不準確,維修起來也比較困難,為了克服這一弊端,內浮式磁性液位計應運而生,它可以有效隔離腔體內部與浮子,進而增加指示液位高度的準確性。
    1.5PLC控制器
    PLC控制器由電源、CPU、存儲器、接口以及訊息模塊五個部分組成。PLC的電源是系統的命脈,關乎著整個系統能否繼續運作。在系統中扮演非常重要的角色。CPU是PLC系統的核心,是整個系統運作狀態的保障,其作用為對數據進行計算、考核系統狀態、正確傳輸系統數據。存儲器是將程序輸入的用戶信息存儲于系統軟件提供的實際功能中。線路接口用來進行對數據的傳輸,數據通過線路接口達到輸入輸出的目的。訊息模塊用于負責對數據的統計,主要包括輸入采樣、執行命令、輸出三個環節。三個環節緊密聯系、相互作用,保證PLC系統的操作。對PLC控制器進行設計,在系統上輸入指令符,配合系統的工作完成相應的工作流程,完成對有色金屬的加工。在硬件設計過程中采用以上幾個部分,可以使整個控制系統硬件對外界環境的適應能力,大大提高了電氣自動化節能工作的穩定性。
    2有色金屬電氣自動化系統軟件設計
    有色金屬電氣自動化系統設計的軟件部分主要由組態軟件、監控軟件和數據庫三個部分組成。
    2.1組態軟件
    組態軟件是一種較為簡單的軟件系統,用于采集信息并對所采集的信息進行整理和圖形化顯示、監督和控制自動化過程和裝備。對組態軟件進行設計可以完成有色金屬加工中
    某一具體過程。
    2.2監控軟件
    監控軟件,顧名思義,就是對在電氣自動化下有色金屬加工進行監督與控制。它可以有效減少加工過程中造成的能源消耗與時間浪費,具有很強的可操作性。
    2.3數據庫
    數據庫的作用是在有色金屬加工中以數據結構來實現對所需數據的管理、組織和存儲。在有色金屬加工中得到了廣泛的應用。
    3實驗
    鈦工業是當今有色金屬加工工業的一個重要組成部分,本文通過對鈦合金進行實驗來證明有色金屬加工中電氣自動化的合理性。
    3.1實驗材料
    電弧爐、水冷銅坩堝、單塊電極、電子槍、鈦
    3.2實驗步驟及方法
    熔煉:本文主要采用水冷銅電極進行熔煉,之后與傳統的石墨電極熔煉方法進行比較,發現本文的熔煉方法更簡單,造成的污染更低。制備電極:本文通過把單塊電極壓制成自耗電極,按份加料連續壓制。鑄錠:用電子槍加熱融化鈦原料,使鈦合金流入精煉爐體,然后再注入水冷銅坩堝凝固完成鑄錠。這種方法可以提高生產效率,避免引入雜質。通過對實驗的分析可知,本文給出的系統對有色金屬的加工能力大大高于傳統系統,,電氣自動化系統也有效降低了工人的勞動量,使我國社會又向現代化邁向了一個新的臺階。
    4結語
    綜上所述,本文對有色金屬加工中電氣自動化系統進行研究,分別從系統的硬件和軟件兩方面進行設計,硬件部分由溫度變送器、壓力變送器、流量計、液位計、PLC控制器五個部分組成。非常后通過實驗探究來證明本文設計的有色金屬加工中電氣自動化系統能夠有效節省在使用電氣自動化設備過程中消耗的時間,降低能源的浪費,具有很大的發展空間。本文設定的系統節能能力更強,設備運行過程具有極高的智能性,既減少了工人的工作量,又保證了工作效率和工作質量。
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